高强轻体电缆桥架需用送料器将定尺
、成卷的条料送进级进模中多部位
、多次拉深
，形成多个加强筋
，再经过辊轧线轧制成型
。此种桥架可采用较薄的材料
，产品外形美观
、强度高
，生产成本低;多工位级进模作为冲压生产的先进模具
，具有生产效率高
，自动化程度高
，精度高
，操作安全。是技术密集型的模具
，所以该生产线在电缆桥架行业中被广泛应用
。由于材料在级进模中按照工序安排顺序，通过各工位连续进行冲压
，如果内应力释放不彻底
，必然会引起工件的扭曲变形
，特别是电缆桥架系列
，规格多
，客户对材料的要求不同
，冲压过程中所产生的内应力不同
，变形程度也不同
，再有
，由于在拉深过程中必然有材料的流动
，冲孔位置不准确
，会有不同程度的位移;所以
，在模具设技时要把这些因素考虑进去
。
(1)内应力的释放
级进模结构比较复杂
，模具设计和制造技术要求高
，对冲压设备和模具材料有相应要求
，模具成本高
，在模具设计前必须对所要生产的工件进行全面分析
，正确设计模具结构
、工艺规程
。由于电缆桥架选用材料的规格
、厚度
、硬度
、延伸率不同
，冲压工作又只在电缆桥架的底部
，即材料的中心部位
，所产生的内应力不同
，工件扭曲变形的程度也不同
，在模具设计时应首先考虑每个工位的作用，预拉深的高度与成型后的高度比
，能否消除材料在冲压时所产生的内应力;如果一次预拉深的高度不能满足需要
，可两步完成
，再成型
，最后冲孔
、切断
。这样能基本保证产品的平直度
。
(2)冲孔位移
钢制电缆桥架需要加工的孔
，属于连接孔或工艺孔
，不需要精冲
，在设计冲孔工艺时
，应考虑到由于材料在前面的拉深过程中
，必然会有材料的流动
，如采用两步光面精冲孔
，前面的预冲位置与后面的冲孔位置肯定会有前后偏差
，造成孔的周边形成“双眼皮”反而使冲孔不流利
，废料上浮
，严重影响工件质量
，甚至损坏模具
。
(3)电缆桥架属于大型冲压产品
，模具大
，工位多
，作用在卸料板上的卸料力也特别大
。模具的其他部位如有设计缺陷同样会引起产品质量和模具寿命
，甚至会造成安全事故
。比如浮顶器
、凸凹模的挂台设计太小
，在连续的工作中会因疲劳而断裂
，掉在模具中间
，引发事故
。
级进模作为冲压生产的先进模具
，结构比较复杂
，模具制造成本高.模具结构合理的改进后，不仅能提高冲压工件质量.延长模具寿命
，并且能降低成本
，获得最佳技术经济效益
。
